石英自动双重纯水蒸馏器凭借高纯石英材质、双重冷凝设计及自动化控制，广泛应用于实验室制备高纯水（电阻率≥10MΩ·cm），满足痕量分析、细胞培养、ICP-MS等对水质要求严苛的场景。然而，在长期运行中，因水源硬度、操作不当或维护疏忽，设备易出现产水异常、结垢堵塞或电气故障。掌握石英自动双重纯水蒸馏器典型问题的成因与科学解决方法，是保障水质稳定与设备寿命的关键。
一、产水量明显下降或不出水
常见原因包括：
加热管结垢：原水硬度高导致石英加热腔内壁沉积碳酸钙，降低热效率；
冷凝水不足：冷却水流量小或水温过高，使蒸汽无法充分冷凝；
液位传感器失灵：误判水位导致加热中断。
解决方法：
定期使用5%稀盐酸或专用除垢剂循环清洗加热腔（严禁使用强酸强碱）；确保冷却水压≥0.1MPa、水温＜25℃；检查浮球或电极式液位计是否被水垢包裹，及时清洁复位。
二、产水电阻率偏低（水质不纯）
可能源于：
原水污染：进水含有机物、氯离子或微生物超标；
蒸馏过程“带水”：沸腾过剧导致液滴飞溅进入冷凝管；
储水桶或管路污染：二次污染影响终端水质。
对策：
前置安装活性炭+反渗透预处理系统；调节加热功率至温和沸腾状态（避免剧烈翻滚）；定期用超纯水冲洗储水桶及出水管路，必要时进行臭氧或紫外杀菌。
三、设备频繁干烧报警
多因进水电磁阀堵塞、原水压力不足或液位控制故障所致。应检查自来水压是否≥0.15MPa；清洗进水过滤网；测试电磁阀通断是否正常；确认自动补水功能启用。
四、石英部件破裂或发黄
石英虽耐高温，但骤冷骤热或机械碰撞易致裂纹；长期接触含氟水源会腐蚀发黄。操作时务必先通冷却水再启动加热；停机前先关加热、后停冷却水；严禁使用含氟水源（如某些地下水）。
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